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17268228722厦门坜鑫源科技有限公司,是一家专注从事对外激光切割板、管,精密钣金制作,折弯、焊接等业务。公司加工设备齐全,技术力量雄厚,质量可靠。目前我司拥有国内大功率激光切割机,切管机,折弯机,焊接,为您提供大幅面、大功率切割,保证精度与效力。无论是在加工速度,还是加工的质量上,都给客户一个可靠的保证。 在加工的流程中,我们严选加工材料,做到保质保量。可以根据客户要求,送货上门。同时,我们接受客户提供图纸订做,来料加工,为客户解决钣金加工服务。欢迎新老客户前来咨询。...
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激光切管技术改变传统线切割的工艺限制,激光切管可实行在管材面任意切割,不同的加工工序在一次完成,实现激光切割技术在管材加工中的应用,实现更多创新的工艺设计,带来更多新的工艺应用。 设备功能 1.能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔,满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。 2.能在支管端部切割圆柱相贯线端头,满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 3.能在圆管端部切割斜截端面。 4.能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。 5.能进行方管切断和360°翻转切割。 6.能在圆管上切割方孔、腰形孔。 7.能进行各种钢管截断。 8.能在方管、椭圆管、U型管、矩形管管面等异形管进行各种图形切割。……
折弯件在机械加工生产中经常可以见到,例如将金属完成V形、U型等。在一般常见的情况下,金属折弯的情况有两种方法,一种是模具折弯,另外一种是折弯机折弯,前者适用于结构复杂、体积小、大批量的加工。后者适用于加工结构尺寸大,产量小的结构。 一、折弯机折弯 使用折弯机进行折弯,主要分为普通折弯和数控折弯两种。数控折弯主要用于加工精度要求高、折弯形状不规则的钣金折弯,其基本原理是利用折弯机的折弯刀、V型槽,对材料进行折弯和成形。其优点是装夹方便、定位准确、加工速度快,而缺点是压力小,只能加工简单的成形,效率较低。 二、数控折弯机折弯 数控折弯机是利用数控系统对于滑块的行政(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制,为了实现对折弯工件的不同折弯交度和折弯边宽度的折弯成形。数控折弯机的工艺特点主要是生产率高,可以提高折弯件的精度,而且操作简单,节省中间堆放面积,减轻了劳动强度。 1、自由折弯 自由折弯是生产中普遍使用的方法,自由折弯主要利用的是凹模开口处的两个棱边和凸模顶点的棱边进行折弯,由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯需要的折弯力较小,使得模具的受力较缓和,对于延长模具的使用寿命有很大的帮助。但是板料的厚度和机械性能的不一致都会对于折弯角度造成一定的变化。 2、校正折弯 校正折弯是凸模对于工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动的过程中,毛坯的角度会小于凹模产生回弹,直到要结束行程,凸凹模对毛坯进行校正,让它的圆角、直边、弯曲半径都向着凸模靠紧。 3、三点折弯 三点折弯是凹模入口处的圆角与其柱销表面组成三点,这三点准确的确定折弯角度。如果想要改变可调节的柱销的高度,可以得到不同的折弯角度。位于凸模和滑块间的液压垫,为了补偿滑块和工作台的挠曲变形,使材料在冲弯过程中沿着凹模全长接触这三个点。 液压垫压力在整个折弯长度上均匀分布,使凸模的这万里在折弯全长上也是均匀分布的。每块凸模为弹性支承,因此能自动适应凹模的折弯直线度和保证恒定的压力分布,这样就提高了折弯角度的精度和折弯交棱边的直线度。……
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....),用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。 五金加工流程就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。 五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等 五金零件表面加工: 1、喷漆加工:五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。 2、电镀:电镀也是五金加工普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。 3、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很锋利的,我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。 车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法,所用设备是车床。在一般机械厂中,车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法,也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。 单件小批量生产时,车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时,广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。 车削外圆面的特点有:1、刀具简单,制造,刃磨和安装方便;2、切削过程平稳,切削力波动小,有利于采用高的切削速度,提高生产率;3、机床通用性好,可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。……
1、因为无接触加工,而且光纤激光切割机激光束的能量及移动速度都可调,因此可以完成多种加工 2、加工过程当中无“刀具”磨损,无“切削力”感化于工件。 3、加工的工件热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。 4、易于导向,经过聚焦可以完成各种目标变换,极易与数控系统合营,关于复杂工件停止加工,是一种极其灵敏的切割加工方法。 5、主动化水平高,可以全封闭加工,,噪声小,改善了操作人员的任务情况。 6、系统自身是一套计算机系统,可以便利的编排、修改,适合特点化加工,特别是对一些轮廓外形复杂的钣金件,批次较多批量大,产品生命周期不长,从技巧,经济成本和时间角度来衡量,制作模具不划算,激光切割尤具优势……