激光切管

1、因为无接触加工，而且光纤激光切割机激光束的能量及移动速度都可调，因此可以完成多种加工 2、加工过程当中无“刀具”磨损，无“切削力”感化于工件。 3、加工的工件热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。 4、易于导向，经过聚焦可以完成各种目标变换，极易与数控系统合营，关于复杂工件停止加工，是一种极其灵敏的切割加工方法。 5、主动化水平高，可以全封闭加工，，噪声小，改善了操作人员的任务情况。 6、系统自身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合特点化加工，特别是对一些轮廓外形复杂的钣金件，批次较多批量大，产品生命周期不长，从技巧，经济成本和时间角度来衡量，制作模具不划算，激光切割尤具优势……

弯管加工阶段的划分 　　各加工阶段及其主要任务 　　对于加工质量要求较的弯管，工艺过程应分阶段进行。机械加工工艺过程一般可分为以下几个阶段： 　　(1)粗加工阶段 　　首先是在原材上要切除大部分的加工余量，留有均匀而适当的余量，为半精加工和精加工做好准备；其次原材为以后的工序提供定位精基准。在此阶段中，主要问题是采取有效措施，尽可能提生产率。 　　(2)半精加工阶段 　　半精加工阶段是为主要表面的精加工做好准备（达到一定的加工精度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的终加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）的阶段。 　　(3)精加工阶段 　　精加工阶段是完成各主要表面的终加工，使弯管的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度达到图纸的要求的阶段。 　　(4)光整加工阶段 当弯管的精度和表面质量要求很时，则在精加工后，原材要增加光整加工阶段。该阶段的主要任务是，从弯管上不切除或切除极薄金属层，用以获得光洁的表面。一般不用来提形状和位置精度。……

激光切割的原理:激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。 激光切割的应用领域:机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。 优势： 1．精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm 2．切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很 快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm。 3．切割面光滑:切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra12.5以内。4．速度快:切割速度可达 10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的 速度快很多。 5．切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 6．不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 7．不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 8．不受工件形状的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 9．可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。 10．节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 11．节省材料:采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，限度地提高材料的利用率。 12．提高新产品开发速度:产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在短的时间内得到新产品的实物。……

钣金加工的工艺流程指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，对于个较复杂的结构件，其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成，又由于冷作钣金加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程。……

钣金数控冲床加工在实际应用中有着特有的优势，数控冲床与传统冲压加工工艺相比,数控模具更换更加简单,数控加工工艺适用范围更广泛,加工产品质量稳定,加工精度高。对于批量生产的产品或者形式多样的产品打样等加工来说尤为适合。 数控冲床加工方式可分为冲孔、浅拉伸和压印等三种形式。 冲孔主要是冲方孔、圆孔、腰形孔等；钣金件常出现加工工艺就是冲圆孔，圆孔大小型号是较多的。当某型号频繁使用，将对该型号定制相应的模具。 浅拉伸主要有凸包成形、翻边、百叶窗、滚筋、滚台阶等； 压印主要有冲压商标、标记、字符等。 钣金件进行加工后可能存在少量微连接现象,需要后期人工的对连接处进行毛刺的打磨处理。但是数控冲床解决了钣金加工中存在生产批量大、产生形状复杂、产生零件精度高等问题，数控冲床钣金加工能力，使钣金件从质量和产量上得到了保证，同时也降低了劳动力。……

钣金加工: 针对金属板材的一种综合冷加工工艺，主要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型等。常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢板等。 加工方法: 1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机等设备对板材进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高 2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行饭金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更换费时，多用于大批量生产。 在加工的流程中，我们严选加工材料，做到保质保量。可以根据客户要求，送货上门。同时，我们接受客户提供图纸订做，来料加工，为客户解决钣金加工服务。欢迎新老客户前来咨询。……

折弯件在机械加工生产中经常可以见到，例如将金属完成V形、U型等。在一般常见的情况下，金属折弯的情况有两种方法，一种是模具折弯，另外一种是折弯机折弯，前者适用于结构复杂、体积小、大批量的加工。后者适用于加工结构尺寸大，产量小的结构。 一、折弯机折弯 使用折弯机进行折弯，主要分为普通折弯和数控折弯两种。数控折弯主要用于加工精度要求高、折弯形状不规则的钣金折弯，其基本原理是利用折弯机的折弯刀、V型槽，对材料进行折弯和成形。其优点是装夹方便、定位准确、加工速度快，而缺点是压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 二、数控折弯机折弯 数控折弯机是利用数控系统对于滑块的行政（凸模进入凹模深度）和后挡料器位置进行自动控制，为了实现对折弯工件的不同折弯交度和折弯边宽度的折弯成形。数控折弯机的工艺特点主要是生产率高，可以提高折弯件的精度，而且操作简单，节省中间堆放面积，减轻了劳动强度。 1、自由折弯 自由折弯是生产中普遍使用的方法，自由折弯主要利用的是凹模开口处的两个棱边和凸模顶点的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯需要的折弯力较小，使得模具的受力较缓和，对于延长模具的使用寿命有很大的帮助。但是板料的厚度和机械性能的不一致都会对于折弯角度造成一定的变化。 2、校正折弯 校正折弯是凸模对于工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动的过程中，毛坯的角度会小于凹模产生回弹，直到要结束行程，凸凹模对毛坯进行校正，让它的圆角、直边、弯曲半径都向着凸模靠紧。 3、三点折弯 三点折弯是凹模入口处的圆角与其柱销表面组成三点，这三点准确的确定折弯角度。如果想要改变可调节的柱销的高度，可以得到不同的折弯角度。位于凸模和滑块间的液压垫，为了补偿滑块和工作台的挠曲变形，使材料在冲弯过程中沿着凹模全长接触这三个点。 液压垫压力在整个折弯长度上均匀分布，使凸模的这万里在折弯全长上也是均匀分布的。每块凸模为弹性支承，因此能自动适应凹模的折弯直线度和保证恒定的压力分布，这样就提高了折弯角度的精度和折弯交棱边的直线度。……

激光切管技术改变传统线切割的工艺限制，激光切管可实行在管材面任意切割，不同的加工工序在一次完成，实现激光切割技术在管材加工中的应用，实现更多创新的工艺设计，带来更多新的工艺应用。 设备功能 1.能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。 2.能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 3.能在圆管端部切割斜截端面。 4.能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。 5.能进行方管切断和360°翻转切割。 6.能在圆管上切割方孔、腰形孔。 7.能进行各种钢管截断。 8.能在方管、椭圆管、U型管、矩形管管面等异形管进行各种图形切割。……