全国咨询热线
17268228722折弯加工金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说,金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时,由于有一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....),用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。 五金加工流程就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。 五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等 五金零件表面加工: 1、喷漆加工:五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。 2、电镀:电镀也是五金加工普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。 3、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很锋利的,我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。 车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法,所用设备是车床。在一般机械厂中,车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法,也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。 单件小批量生产时,车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时,广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。 车削外圆面的特点有:1、刀具简单,制造,刃磨和安装方便;2、切削过程平稳,切削力波动小,有利于采用高的切削速度,提高生产率;3、机床通用性好,可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。……
1、因为无接触加工,而且光纤激光切割机激光束的能量及移动速度都可调,因此可以完成多种加工 2、加工过程当中无“刀具”磨损,无“切削力”感化于工件。 3、加工的工件热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。 4、易于导向,经过聚焦可以完成各种目标变换,极易与数控系统合营,关于复杂工件停止加工,是一种极其灵敏的切割加工方法。 5、主动化水平高,可以全封闭加工,,噪声小,改善了操作人员的任务情况。 6、系统自身是一套计算机系统,可以便利的编排、修改,适合特点化加工,特别是对一些轮廓外形复杂的钣金件,批次较多批量大,产品生命周期不长,从技巧,经济成本和时间角度来衡量,制作模具不划算,激光切割尤具优势……
激光切管技术改变传统线切割的工艺限制,激光切管可实行在管材面任意切割,不同的加工工序在一次完成,实现激光切割技术在管材加工中的应用,实现更多创新的工艺设计,带来更多新的工艺应用。 设备功能 1.能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔,满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。 2.能在支管端部切割圆柱相贯线端头,满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 3.能在圆管端部切割斜截端面。 4.能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。 5.能进行方管切断和360°翻转切割。 6.能在圆管上切割方孔、腰形孔。 7.能进行各种钢管截断。 8.能在方管、椭圆管、U型管、矩形管管面等异形管进行各种图形切割。……
钣金加工: 针对金属板材的一种综合冷加工工艺,主要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型等。常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢板等。 加工方法: 1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机等设备对板材进行钣金加工,多用于样品及小批量生产,成本较高 2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行饭金加工,速度快,成本低,但是模具成本很大,且安装、更换费时,多用于大批量生产。 在加工的流程中,我们严选加工材料,做到保质保量。可以根据客户要求,送货上门。同时,我们接受客户提供图纸订做,来料加工,为客户解决钣金加工服务。欢迎新老客户前来咨询。……
激光加工是一门发展迅猛的特种加工技术,它具有高精度、高速度和高适应性的特点,同时还具有切缝窄、加工柔性好、热影响区小等优点。已经成为发展我国新兴产业,改进传统制造业的关键技术之一。 如果生产企业只懂得运行,却忽略了日常的维护和保养,就会影响激光切割机的正常工作,设备出故障,不仅会影响生产效率,还直接关系到产品的进度,给企业带来经济效益的损失。 为确保设备的正常运行,降低事故发生率,延长设备使用寿命,做到率和高质量的运作,其维护保养是很关键的。 设备地维护保养内容一般包括日常精度维护、定期机械检查。 日常维护主要有:每日开机前,仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况; 检查运行平台零点;检查冷水机;检查光路;检查聚焦镜镜片有无损伤;及时清理切割废料,清扫工作现场同时做好设备的清洁工作,保证设备各部分干净无污痕,设备各部分都不能放置杂物关机步骤进行关机等。 定期维护主要有:检查修正轨道的直线度及机器的垂直度,以免影响切割质量; 定期清理抽风口过处的杂物,保证抽风效果;定期检查气路中的过滤器; 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动;冷水机组应进行定期的维护保养;空压机的维护和保养;稳压电源的维护和保养;及时清洁光学镜片,以保证其使用寿命等。……
激光切割的原理:激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿轨迹作相对运动,从而形成形状的切缝。 激光切割的应用领域:机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。 优势: 1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm 2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很 快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm。 3.切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在 Ra12.5以内。4.速度快:切割速度可达 10m/min,定位速度可达70m/min,比线切割的 速度快很多。 5.切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。 6.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。 7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。 8.不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。 9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。 10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。 11.节省材料:采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁,限度地提高材料的利用率。 12.提高新产品开发速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,在短的时间内得到新产品的实物。……
钣金数控冲床加工在实际应用中有着特有的优势,数控冲床与传统冲压加工工艺相比,数控模具更换更加简单,数控加工工艺适用范围更广泛,加工产品质量稳定,加工精度高。对于批量生产的产品或者形式多样的产品打样等加工来说尤为适合。 数控冲床加工方式可分为冲孔、浅拉伸和压印等三种形式。 冲孔主要是冲方孔、圆孔、腰形孔等;钣金件常出现加工工艺就是冲圆孔,圆孔大小型号是较多的。当某型号频繁使用,将对该型号定制相应的模具。 浅拉伸主要有凸包成形、翻边、百叶窗、滚筋、滚台阶等; 压印主要有冲压商标、标记、字符等。 钣金件进行加工后可能存在少量微连接现象,需要后期人工的对连接处进行毛刺的打磨处理。但是数控冲床解决了钣金加工中存在生产批量大、产生形状复杂、产生零件精度高等问题,数控冲床钣金加工能力,使钣金件从质量和产量上得到了保证,同时也降低了劳动力。……
钣金加工的工艺流程指生产过程中,按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等,直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程,对于个较复杂的结构件,其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成,又由于冷作钣金加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合,形成完整的产品制造过程。……